为了防止故障,垫圈、o形圈和其他弹性密封材料必须添加特定的化合物,以确保其机械性能能够承受必要的温度。重要的是在应用前了解密封件的温度极限,以避免组件故障。 |
垫圈和O形圈是那些常见的机械密封,放置在单独的基板之间,以防止基板连接时发生泄漏。高温密封可能比低温密封更广为人知,但在这两种情况下密封剂必须符合材料要求承受极端温度、巨大压力和持续磨损。因此,了解温度如何影响垫圈,o型环和其他种类的密封件是很重要的,以确保它们的应用足够坚固,能够在各种环境中发挥预期的作用。
高温密封剂和材料的应用
当然,垫圈和O形圈的机械性能是由其应用决定的。它们的使用通常与汽车、航空、航海和农业等行业的发动机有关,但密封剂也用于工厂、车间和制造中心的机器中。在所有可能的情况下,发动机或机器运行的任何地方都用低温或高温密封剂密封,该密封剂必须具有在极端环境下有效运行所需的机械性能。
密封材料来自橡胶,或者更准确地说,弹性体,一种合成的弹性聚合物。聚合物可以被固化以增强与其性能相关的机械性能。机械性能可能包括对柔韧性、吸收性、抗张强度、抗撕裂性、抗腐蚀性环境的要求,或承受极热或极冷的能力。例如,用于高温O形圈的弹性材料可能被设计成在经受腐蚀和极热的应用中起作用,或者被设计成用于低温、抗撕裂的应用。在每种情况下,工程师必须知道密封件的机械性能如何响应反作用力,即温度,以及它将如何影响密封件,以确保部件的完整性。
高温和低温如何影响密封?
每种材料都有一个高温或低温极限,一旦达到这个极限,材料就会失效。热膨胀系数(CTE)当材料变冷或变暖时,决定收缩或膨胀。低温下产生的应力可能不会在高温下产生,反之亦然。为了防止故障,垫圈、O形圈和其他弹性密封材料必须添加特定的化合物,以确保其机械性能能够承受必要的温度。重要的是在应用前了解密封件的温度极限,以避免组件故障。
低温密封
密封圈的低温应用对许多行业至关重要。制药、医疗、航空航天、石油化工、石油和天然气、食品和乳制品都依赖于必须在低温环境下工作的密封剂。当密封达到其低温极限时,它将变硬,变得更硬,开始失去弹性和柔韧性,并破裂。随着温度的降低,在某一点上,它会经历玻璃转化阶段,变得玻璃质和易碎。如果出现玻璃化转变状态,尽管可能存在一些弹性,但密封将不再起作用。一旦密封中形成泄漏通道,即使温度恢复到“正常”,泄漏通道仍将存在。
高温密封件
密封件的高温应用,如发动机,也需要合适的材料来防止泄漏和故障。环境条件或过热会逐渐降低弹性材料的质量,性能水平也会下降。事实上,随着时间的推移,弹性体的耐热降解能力对其有效密封能力起着重要作用。为了确保热稳定性,选择用于高温密封剂应用的材料应通过热老化测试。
显然,设计工程师很清楚温度波动会改变弹性体的机械性能。在今天的市场上,弹性体经过测试可以满足温度性能要求。垫圈、O形圈和其他密封件是为特定的工作环境设计的。然而,消费者有责任知道或意识到,并非“任何”弹性材料都可以用作密封剂。为了避免密封应用中的复杂性和泄漏,并使您的橡胶密封件发挥其最大潜力,咨询您的供应商让他们引导你完成这个过程。
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