| 生产橡皮筋就是将天然橡胶经过一系列产品加工工艺过程使之变成具有要求形状尺寸和性能的产品。它的生产过程包括：炼胶、压延、硫化、定型四个流程。 |
炼胶：分塑炼和混炼。塑炼定义为降低分子量，增加塑性，改善加工性能，制成可塑性符合要求的塑炼胶，混炼定义为经过配合，将橡胶与配合剂均匀地混合和分散，制成混炼胶，即在塑炼的环节，按工艺要求加入各种配合剂，使用设备是开炼机，密炼机和挤出机
硫化：橡皮筋需要小量的硫化，天然橡胶最后的工艺过程是使用个体硫化机，硫化罐，平板硫化机以及加微波等设备使末硫化的半成品在一定条件下完成硫化，最后再经过恰当的修饰处理，制造成制品。
定型：最后要将橡皮筋定型需要橡胶经由加特定配方在机器的配合下混练制造成定量胶条，利用橡皮筋模具放入计算好的胶量重量，最后液压成型机成型，最终经过一系列加工橡皮筋就生产出来了。
制造橡皮筋除使用主要原材料橡胶这外，还要必须配合其它的配合剂促进剂常用促进剂DM.TMTD等，基本不用填充剂。
其作用如下：
1）天然橡胶：母体材料
2）硫化体系：使像胶由线型大分子变成产体网状大分子
3）补强填充体系：提高力学性能，使非自补强性像胶获得应用，改善工艺性能和降低成本，还有的具备功能性，如阻燃，导电，磁性等
4）防老化体系：延迟像皮筋使用寿命，主要有光氧，防热氧，有害金属，臭氧，痛劳，等引起的老化。
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